Gummiisolierung für elektrische Anwendungen: Leitfaden zur Materialauswahl
Gummiisolierungen finden in elektrischen Systemen breite Anwendung, da Elastomermaterialien elektrischen Widerstand mit Flexibilität, Dichtungsleistung, mechanischer Beständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen vereinen können. Allerdings ist nicht jede Gummimischung für dieselbe elektrische Anwendung geeignet. Silikonkautschuk, EPDM, Neopren und andere Elastomere unterscheiden sich erheblich hinsichtlich ihrer Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, ihrer dielektrischen Eigenschaften, ihrer Verarbeitbarkeit und ihrer Langzeitzuverlässigkeit.
In diesem Leitfaden wird erläutert, wie man Gummiisolierungen für elektrische Anwendungen auswählt, wobei ein besonderer Schwerpunkt auf Hochspannungssystemen, Drähten und Kabeln, Verbundisolatoren, elektrischen Formteilen und Komponenten für Elektrofahrzeuge liegt.
Was ist Gummiisolierung?
Gummiisolierung ist ein Elastomermaterial, das dazu dient, unerwünschte Stromflüsse zwischen leitfähigen Bauteilen oder zwischen einem Leiter und seiner Umgebung zu reduzieren. Je nach Anwendungsbereich kann das Gummi zudem mechanischen Schutz, Dichtwirkung, Flexibilität, Witterungsbeständigkeit und thermische Beständigkeit bieten.
In elektrischen Geräten kann Gummiisolierung in Form von Kabelisolierungen, Steckverbinderabdichtungen, Schutzmanschetten, Hülsen, Formgehäusen, Dichtungen, Isolatorgehäusen oder anderen Bauteilen vorkommen, die leitende Teile umgeben.
Der Begriff kann zu Verwirrung führen, da der Begriff „Gummiisolierung“ in der Bau- und Klimatechnikbranche auch zur Bezeichnung von Wärmedämmschaum um Rohrleitungen verwendet wird. Elektrische Gummiisolierung ist etwas anderes. Ihr Hauptzweck ist die elektrische Isolierung, auch wenn thermische, umweltbezogene und mechanische Eigenschaften ebenfalls eine Rolle spielen können.
Warum Gummi für die elektrische Isolierung verwendet wird
Viele Kautschukwerkstoffe sind von Natur aus schlechte elektrische Leiter, was sie bei richtiger Zusammensetzung als Isoliermaterialien geeignet macht. Die Polymerstruktur und das Füllstoffsystem können einen sehr hohen elektrischen Widerstand bewirken.
Gummi bietet zudem einen Vorteil, den starre Dämmstoffe nicht immer bieten können: Flexibilität. In elektrischen Systemen werden häufig Bauteile benötigt, die sich biegen, abdichten, Bewegungen auffangen oder Vibrationen standhalten, ohne zu reißen.
Elektrischer Widerstand
Richtig zusammengesetzter Isoliergummi kann einen hohen spezifischen Volumenwiderstand und eine hohe Beständigkeit gegen elektrische Durchschläge bieten.
Flexibilität
Gummi lässt sich biegen und verformen, ohne dabei seine Fähigkeit zum mechanischen Schutz und zur Isolierung zu verlieren.
Umweltschutz
Geeignete Verbindungen sind beständig gegen Hitze, Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Ozon und Witterungseinflüsse im Außenbereich.
Diese Eigenschaften erklären, warum elektrische Isolierungen aus Gummi nach wie vor eine wichtige Rolle in Kabelsystemen, Stromversorgungsanlagen, Hochspannungszubehör, im Transportwesen und bei industriellen Elektroprodukten spielen.
Welche Kautschukwerkstoffe werden für die elektrische Isolierung verwendet?
Als elektrische Isoliermaterialien kommen verschiedene Elastomerfamilien in Frage. Die richtige Wahl hängt von der Spannungsebene, der Betriebstemperatur, der Witterungseinwirkung, den mechanischen Anforderungen, der chemischen Umgebung und dem Herstellungsprozess ab.
| Material | Elektrische Isolierung | Hitzebeständigkeit | Leistung im Freien | Typische elektrische Anwendungsbereiche |
|---|---|---|---|---|
| Silikonkautschuk | Hervorragend | Hervorragend | Hervorragend | Verbundisolatoren, Hochspannungskabel, Kabelzubehör, Komponenten für Elektrofahrzeuge |
| EPDM | Sehr gut | Gut | Sehr gut | Kabelzubehör, Steckverbinder, elektrische Dichtungen |
| Neopren / CR | Gut | Mäßig | Gut | Kabelmäntel, Schutzvorrichtungen für elektrische Bauteile |
| Naturkautschuk | Gut, wenn richtig gemischt | Eingeschränkter | Eingeschränkter | Elektrohandschuhe, Matten und herkömmliche Isolierprodukte |
Bei Hochtemperatur-, Außen- und Hochspannungsanwendungen ist eine Isolierung aus Silikonkautschuk besonders wichtig, da sie elektrische Isolierung mit thermischer Stabilität, Wasserabweisung und Witterungsbeständigkeit vereint.
Isolierung aus Silikonkautschuk
Silikonkautschuk hat sich zu einem der wichtigsten Elastomere für anspruchsvolle elektrische Isolierungen entwickelt. Sein Siloxan-Polymergerüst verleiht ihm eine andere Kombination aus thermischen und umweltbezogenen Eigenschaften als herkömmliche organische Kautschuke.
Silikonkautschuk in Elektroqualität behält über einen breiten Temperaturbereich hinweg seine nützliche Flexibilität bei und zeichnet sich gleichzeitig durch einen hohen spezifischen Widerstand sowie ein stabiles dielektrisches Verhalten aus. Er bewährt sich zudem im Außenbereich, wo er UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturwechseln ausgesetzt ist.
Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich Silikonkautschuk für Anwendungen wie Verbundisolatoren, Überspannungsableiter, Kabelzubehör, Hochspannungskabel, elektrische Steckverbinder und Komponenten für Elektrofahrzeuge.
Warum Silikonkautschuk in elektrischen Systemen so weit verbreitet ist
Silikonkautschuk vs. EPDM für die elektrische Isolierung
Silikonkautschuk und EPDM werden beide häufig in elektrischen Anwendungen eingesetzt, sind jedoch nicht in jeder Situation austauschbar.
EPDM zeichnet sich durch hohe Witterungsbeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften aus und wird häufig in Kabelzubehör und für elektrische Abdichtungen verwendet. Silikonkautschuk wird oft gewählt, wenn Hochtemperaturbeständigkeit, hydrophobe Oberflächeneigenschaften und langfristige elektrische Isolierung im Außenbereich besonders wichtig sind.
| Eigenschaft | Silikonkautschuk | EPDM |
|---|---|---|
| Elektrische Isolierung | Hervorragend | Sehr gut |
| Verhalten bei hohen Temperaturen | Hervorragend | Gut |
| Witterungseinflüsse im Freien | Hervorragend | Sehr gut |
| Verhalten hydrophober Oberflächen | Deutlicher Vorteil bei vielen Anwendungen im Außenbereich | Gutes, aber anderes Oberflächenverhalten |
| Flexibilität bei extremen Temperaturen | Hervorragend | Gut |
| Typische Hochspannungsanwendungen | Verbundisolatoren, Kabelsysteme, Ableiter | Kabelzubehör, Dichtungen und Isolationskomponenten |
Die beste Wahl hängt eher von der Spannung, der Temperatur, der Witterungseinwirkung, der mechanischen Beanspruchung und den Kostenanforderungen ab als von einer einzigen Eigenschaft.
Gummiisolierung für Hochspannungsanwendungen
Die Hochspannungsisolierung stellt weitaus höhere Anforderungen als die herkömmliche elektrische Isolierung. Das Material kann elektrischen Feldern, Oberflächenverunreinigungen, Feuchtigkeit, Koronaentladungen, Temperaturwechselbeanspruchungen und langfristigen Umweltbelastungen ausgesetzt sein.
Aus diesem Grund muss ein Hochspannungs-Gummiisolationsmaterial nicht nur anhand seiner Durchschlagfestigkeit, sondern auch hinsichtlich seiner langfristigen Oberflächen- und mechanischen Eigenschaften bewertet werden.
| Eigenschaft | Warum dies im Hochspannungsbereich von Bedeutung ist |
|---|---|
| Durchschlagfestigkeit | Gibt die Beständigkeit gegen elektrischen Durchschlag unter festgelegten Prüfbedingungen an. |
| Volumenwiderstand | Misst den Widerstand gegen den Stromfluss durch das Schüttgut. |
| Widerstandsmessung | Wichtig, wenn Verunreinigungen und Feuchtigkeit einen Leckstrom über die Oberfläche verursachen. |
| Erosionsbeständigkeit | Trägt dazu bei, dass die Oberfläche wiederholten Entladungen und thermischen Belastungen standhält. |
| Hydrophobie | Verhindert die Bildung durchgehender leitfähiger Wasserfilme auf Oberflächen im Außenbereich. |
| Wärmealterung | Zeigt an, ob die mechanischen und elektrischen Eigenschaften im Laufe der Zeit stabil bleiben. |
Aus diesem Grund wird Silikonkautschuk häufig mit moderner Hochspannungsisolierung im Außenbereich in Verbindung gebracht. Die gesamte Zusammensetzung der Mischung entscheidet darüber, ob das Material über lange Nutzungszeiträume hinweg seine Hydrophobie, mechanische Festigkeit sowie seine Beständigkeit gegen Kriechströme und Erosion beibehalten kann.
Gummiisolierung für Verbundisolatoren
Verbundisolatoren gehören zu den anspruchsvollsten Anwendungsbereichen für Silikonkautschuk. Das Außengehäuse umschließt einen tragenden Kern und schützt die Konstruktion vor Umwelteinflüssen und elektrischen Belastungen.
Das Gehäuse aus Silikonkautschuk muss Regen, Verschmutzung, UV-Strahlung, Temperaturschwankungen und elektrische Leckströme standhalten und dabei seine nützlichen Oberflächeneigenschaften beibehalten.
Für Hersteller von Verbundisolatoren geht es bei der Materialauswahl in der Regel darum, ein Gleichgewicht zwischen elektrischen und mechanischen Eigenschaften herzustellen, anstatt einen einzelnen Wert zu maximieren.
Elektrische Anforderungen
Die Beständigkeit gegen Kriechströme, Erosion, die dielektrischen Eigenschaften und das hydrophobe Oberflächenverhalten sind für die Isolierung im Außenbereich von Bedeutung.
Mechanische Anforderungen
Reißfestigkeit, Zugfestigkeit und Dehnung tragen dazu bei, dass das Gehäuse den Formungsprozess, die Montage und den langfristigen Einsatz übersteht.
Umweltanforderungen
Bei Installationen im Außenbereich müssen UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Ozon, Umweltverschmutzung und Temperaturschwankungen berücksichtigt werden.
Verarbeitungsanforderungen
Der Verbundwerkstoff muss ein stabiles Formverhalten aufweisen, damit das Gehäuse gleichmäßig um den Isolierkern herum gefertigt werden kann.
Eine ausführlichere Erörterung dieser Anwendung finden Sie unter Silikonkautschuk in Hochspannungsanwendungen.
Gummiisolierung für Drähte und Kabel
Anwendungen im Bereich Draht und Kabel stellen unterschiedliche Anforderungen an die Gummiisolierung. Das Material muss elektrische Isolierung gewährleisten und gleichzeitig ständiger Biegung, Hitzeeinwirkung, Extrusion und den Belastungen bei der Verlegung standhalten.
Silikonkautschuk wird häufig dort eingesetzt, wo eine höhere Temperaturbeständigkeit und Flexibilität erforderlich sind. Er lässt sich zu Isolationsschichten, Hülsen, Schläuchen und anderen kabelbezogenen Bauteilen verarbeiten.
Für Kabelhersteller kann das Materialverhalten während der Extrusion ebenso wichtig sein wie die elektrischen Eigenschaften nach der Aushärtung.
| Kabelanforderungen | Was Käufer beachten sollten |
|---|---|
| Elektrische Isolierung | Durchschlagfestigkeit und spezifischer Volumenwiderstand |
| Extrusionsstabilität | Gleichmäßige Zuführung, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität |
| Flexibilität | Fähigkeit, sich zu biegen, ohne zu reißen oder an Festigkeit zu verlieren |
| Wärmealterung | Beibehaltung der Zugfestigkeit und Dehnung nach thermischer Beanspruchung |
| Oberflächenqualität | Frei von Verunreinigungen, Agglomeraten und Extrusionsfehlern |
Eine Gummi-Isoliermasse für Kabel muss daher sowohl als elektrischer Werkstoff als auch als Verarbeitungswerkstoff bewertet werden.
Gummiisolierung in Elektrofahrzeugen und elektrischen Fahrzeugsystemen
Durch den zunehmenden Einsatz von Hochspannungssystemen in Fahrzeugen haben Isoliermaterialien an Bedeutung gewonnen, die gleichzeitig Hitze, Vibrationen, Dichtungsanforderungen und elektrische Beanspruchungen bewältigen können.
Silikonkautschuk kann in Kabelsystemen, Steckverbinderabdichtungen, Hochspannungsmanschetten, Dichtungen und anderen Bauteilen in Antriebssystemen von Elektrofahrzeugen zum Einsatz kommen.
Diese Anwendungen erfordern unter Umständen eine Kombination aus elektrischem Widerstand, Druckfestigkeit, thermischer Alterungsbeständigkeit, Reißfestigkeit und Flexibilität. Die Mischung muss zudem mit Massenfertigungsverfahren kompatibel bleiben.
Bei EV-Projekten sollte die Materialauswahl auf der tatsächlichen Spannungsumgebung, dem Temperaturzyklus, der mechanischen Belastung und dem Produktionsprozess basieren und nicht einfach auf der Angabe “Hochspannungssilikon”.”
Wie sich die Temperatur auf die elektrische Isolierung aus Gummi auswirkt
Die elektrische Isolierung ist nicht unabhängig von der Temperatur. Wärme kann die Härte, Dehnung, Zugfestigkeit und das Druckverhalten von Gummi allmählich verändern. Diese Veränderungen können sich letztendlich auf das elektrische Bauteil auswirken, selbst wenn das Material die dielektrische Prüfung zunächst besteht.
Beim Vergleich von Gummi-Dämmstoffen ist zwischen der Dauerbetriebstemperatur und kurzzeitigen Temperaturspitzen zu unterscheiden.
Silikonkautschuk eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen eine langfristige Temperatureinwirkung bei vielen herkömmlichen Kautschukwerkstoffen zu einer schnelleren Alterung führen würde.
Wichtige elektrische Eigenschaften, die überprüft werden müssen
Beim Kauf von elektrischen Gummiisolierungen sollten Käufer nicht nur auf allgemeine Angaben wie “hervorragende Isolierung” achten. Die aussagekräftigen Spezifikationen hängen von messbaren Eigenschaften und klar definierten Prüfbedingungen ab.
| Elektrische Eigenschaften | Was dies bedeutet | Überlegungen des Käufers |
|---|---|---|
| Durchschlagfestigkeit | Widerstandsfähigkeit gegen elektrischen Durchschlag | Prüfung der Probenstärke und des Prüfverfahrens |
| Volumenwiderstand | Stromwiderstand des Materials | Testbedingungen und Mindestwert bestätigen |
| Oberflächenwiderstand | Widerstand gegen den entlang der Oberfläche fließenden Strom | Wichtig bei oberflächensensitiven Anwendungen |
| Dielektrizitätskonstante | Reaktion eines Materials auf ein elektrisches Feld | Kann sich auf die elektrische Auslegung und die Verteilung vor Ort auswirken |
| Widerstandsmessung | Widerstand gegen die Bildung von leitenden Bahnen auf der Oberfläche | Wichtig für verschmutzte oder feuchte Hochspannungsumgebungen |
Diese Werte sollten stets im Zusammenhang mit dem jeweiligen Prüfverfahren interpretiert und nicht als isolierte Zahlen miteinander verglichen werden.
Auch die mechanischen Eigenschaften spielen eine Rolle
Die elektrische Isolierung kann aufgrund mechanischer Beschädigungen versagen, lange bevor das Polymer seine grundlegenden Isolationseigenschaften verliert. Risse, Brüche, Druckbelastung und Abrieb können leitfähige Teile freilegen oder Schwachstellen im Isolationssystem verursachen.
Aus diesem Grund enthalten die Spezifikationen für elektrische Gummiisolierungen häufig neben den elektrischen Werten auch mechanische Anforderungen.
Reißfestigkeit
Wichtig für dünnwandige Gehäuse, Formkanten, Kabelkomponenten und Teile, die aus komplexen Formen entnommen werden.
Zugfestigkeit
Gibt an, wie viel Zugspannung der ausgehärtete Gummi vor dem Versagen aushalten kann.
Dehnung
Gibt die Fähigkeit des Materials an, sich zu dehnen und Bewegungen nachzugeben, bevor es reißt.
Warum Hydrophobie bei der Außenisolierung eine Rolle spielt
Dämmflächen im Außenbereich sind Regen, Nebel, Staub und Industrieverschmutzung ausgesetzt. Wenn sich auf der Oberfläche eine durchgehende leitfähige Wasserschicht bildet, kann der Ableitstrom ansteigen.
Silikonkautschuk hat in dieser Umgebung einen wichtigen Vorteil, da seine Oberfläche von Natur aus hydrophob ist. Wasser neigt dazu, Tröpfchen zu bilden, anstatt einen zusammenhängenden Film zu bilden.
In einigen Silikonsystemen können auch niedermolekulare Silikonverbindungen an die Oberfläche wandern und dazu beitragen, das hydrophobe Verhalten nach einer Verunreinigung oder einer Oberflächenbeanspruchung wiederherzustellen.
Diese Eigenschaft ist besonders wertvoll bei Verbundisolatoren und anderen Hochspannungskomponenten für den Außenbereich, bei denen die elektrische Leistung der Oberfläche von entscheidender Bedeutung ist.
Was führt zum Versagen von Gummiisolierungen?
Elektrische Isolierungen aus Gummi können aus vielen Gründen versagen, wobei die Ursache nicht immer in einer unzureichenden Durchschlagfestigkeit liegt.
| Versagensmechanismus | Mögliches Ergebnis |
|---|---|
| Langzeit-Wärmealterung | Verhärtung, Rissbildung oder Verlust der Dehnbarkeit |
| Elektrische Nachverfolgung | Bildung leitfähiger Oberflächenbahnen |
| Oberflächenerosion | Allmählicher Verlust des Dämmmaterials |
| UV-Strahlung und Witterungseinflüsse | Oberflächenverschleiß und Eigenschaftsänderungen |
| Mechanische Beschädigung | Risse, Schnitte oder freiliegende leitfähige Bereiche |
| Mangelhafte Verarbeitung | Hohlräume, Verunreinigungen, Schwachstellen oder Maßabweichungen |
| Falsche Materialauswahl | Vorzeitiger Ausfall unter Temperatur-, Spannungs- oder Umgebungsbelastung |
Aus diesem Grund müssen Materialauswahl, Rezeptur und Fertigungsqualität gemeinsam berücksichtigt werden.
HTV- und HCR-Silikonkautschuk für die elektrische Isolierung
HTV- und HCR-Silikonkautschuk finden breite Anwendung, wenn Hersteller eine hochkonsistente Silikonmischung für das Formpressen oder die Extrusion benötigen.
HTV steht für hochtemperaturvulkanisierendes Silikon, während HCR für hochkonsistenten Kautschuk steht. In vielen industriellen Zusammenhängen bezeichnen die beiden Begriffe dieselbe allgemeine Familie fester, gummiartiger Silikonmischungen, die bei erhöhter Temperatur ausgehärtet werden.
HTV/HCR-Silikonkautschuk in Elektroqualität kann für Anwendungen wie Verbundisolatoren, Kabelsysteme, Überspannungsableiter und geformte elektrische Bauteile formuliert werden.
Die Formulierung kann hinsichtlich Härte, Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit, dielektrischer Eigenschaften, Kriechfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und Verarbeitungsverhalten angepasst werden.
In unserem Leitfaden zum Thema … erfahren Sie mehr darüber, wie diese Verbindungen hergestellt werden. Herstellungsverfahren für HTV-Silikonkautschuk.
So wählen Sie die richtige Gummiisolierung für ein Elektroprojekt aus
Die Auswahl des geeigneten Gummi-Isoliermaterials sollte sich nach den gesamten Betriebsbedingungen richten und nicht nur auf einen einzelnen Leistungswert.
Was sollten Einkäufer in einer Angebotsanfrage angeben?
Eine detaillierte Angebotsanfrage erleichtert es einem Anbieter von Gummiisolierungen, ein geeignetes Material zu empfehlen, anstatt lediglich eine allgemeine Güteklasse anzugeben.
So bewerten Sie einen Anbieter von Gummiisolierungen
Bei elektrischen Anwendungen sollte bei der Auswahl der Lieferanten mehr als nur der Preis pro Kilogramm berücksichtigt werden. Die gleichbleibende Materialqualität und der technische Support können sich direkt auf die Produktionseffizienz und die langfristige Isolationsleistung auswirken.
| Lieferantenkompetenz | Was Käufer beachten sollten |
|---|---|
| Materialauswahl | Kann der Lieferant je nach der konkreten elektrischen Anwendung geeignete Werkstoffgüten empfehlen? |
| Elektrische Prüfungen | Werden die relevanten elektrischen Eigenschaften gemessen und dokumentiert? |
| Chargenkonsistenz | Werden Härte sowie mechanische und elektrische Eigenschaften einheitlich kontrolliert? |
| Unterstützung bei der Verarbeitung | Kann der Lieferant während der Qualifizierung Probleme beim Spritzgießen oder bei der Extrusion erörtern? |
| Anpassung | Können Härte, Farbe oder funktionelle Eigenschaften bei Bedarf angepasst werden? |
| Dokumentation | Liegen gegebenenfalls TDS, SDS, CoA und projektspezifische Prüfberichte vor? |
Elektrischer Silikonkautschuk von Yakows
Yakows liefert HTV/HCR-Silikonkautschukmischungen für elektrische und industrielle Anwendungen, darunter Verbundisolatoren, Drähte und Kabel, Hochspannungskomponenten, EV-Systeme und geformte elektrische Bauteile.
Bei elektrischen Anwendungen muss häufig ein Gleichgewicht zwischen dielektrischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und Verarbeitbarkeit hergestellt werden. Aus diesem Grund sollte die Materialauswahl ausgehend vom Endprodukt und dem Produktionsprozess erfolgen und nicht allein auf der Grundlage der Härte.
Käufer können den vorgesehenen Anwendungszweck, das Formpress- oder Extrusionsverfahren, die angestrebte Shore-A-Härte, die elektrischen Anforderungen, die mechanischen Eigenschaften sowie das geschätzte Produktionsvolumen angeben, damit eine geeignete Silikonkautschukmischung geprüft werden kann.
Häufig gestellte Fragen
Ist Gummi ein guter elektrischer Isolator?
Viele richtig formulierte Kautschukmaterialien sind hervorragende elektrische Isolatoren, da sie einen hohen elektrischen Widerstand aufweisen. Die genaue Leistungsfähigkeit hängt von der Polymerart, den Füllstoffen, der Rezeptur und den Betriebsbedingungen ab.
Welcher Gummi eignet sich am besten für die elektrische Isolierung?
Es gibt keinen einzigen Gummi, der für alle elektrischen Anwendungen gleichermaßen geeignet ist. Silikongummi eignet sich besonders für Hochtemperatur-, Außen- und Hochspannungsanwendungen, während EPDM ebenfalls häufig in elektrischen Anlagen und Kabelsystemen zum Einsatz kommt.
Ist Silikonkautschuk elektrisch isolierend?
Standard-Silikonkautschuk weist im Allgemeinen eine hohe elektrische Isolierfähigkeit auf. Durch den Einsatz leitfähiger Füllstoffe lassen sich zudem spezielle leitfähige Silikonmischungen herstellen.
Warum wird Silikonkautschuk in der Hochspannungsisolierung verwendet?
Silikonkautschuk vereint einen hohen elektrischen spezifischen Widerstand mit Hydrophobie, Witterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Flexibilität und eignet sich daher für anspruchsvolle Hochspannungsumgebungen im Außenbereich.
Was ist der Unterschied zwischen Gummiisolierung und Schaumgummiisolierung?
Elektrische Gummiisolierungen dienen in erster Linie dazu, elektrischem Strom standzuhalten. Gummi-Schaumisolierungen, die um Rohre herum angebracht werden, sind im Allgemeinen zur Wärmedämmung und zur Kondensationsvermeidung gedacht. Die beiden Produkte erfüllen unterschiedliche Funktionen.
Ist Silikonkautschuk für die elektrische Isolierung besser geeignet als EPDM?
Das hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Silikonkautschuk bietet in der Regel Vorteile hinsichtlich der Hochtemperaturbeständigkeit und der hydrophoben Isolierung im Außenbereich, während EPDM zudem sehr gute elektrische und witterungsbeständige Eigenschaften aufweist.
Auf welche Eigenschaften sollte ich beim Kauf von elektrischer Gummiisolierung achten?
Zu den wichtigen Eigenschaften können je nach Anwendungsbereich die Durchschlagfestigkeit, der spezifische Volumenwiderstand, die Härte, die Zugfestigkeit, die Dehnung, die Reißfestigkeit, die Alterungsbeständigkeit bei Hitze, die Kriechfestigkeit und die Erosionsbeständigkeit gehören.