Yakows unterstützte einen Kunden aus der vietnamesischen Energiewirtschaft beim Aufbau einer eigenen Fertigung für Verbundisolatoren. Das schlüsselfertige Projekt umfasste Silikon-Spritzgussanlagen, maßgeschneiderte Formen, Silikonkautschukmaterialien, Anleitungen zur Installation, Schulungen für das Bedienpersonal sowie fortlaufenden technischen Support.
01 / DAS PROJEKT
Ein Kunde aus der vietnamesischen Energiewirtschaft wünschte sich mehr Kontrolle darüber, wie seine Isolatoren aus Silikonkautschuk-Verbundwerkstoff hergestellt wurden.
Der Kunde, der zuvor von externen Lieferanten abhängig war, benötigte mehr Flexibilität bei der Lieferplanung, der Produktanpassung und der Produktionsplanung. Der Aufbau einer lokalen Fertigung erforderte die Bündelung von Maschinen, Werkzeugen, Materialien und dem Know-how der Bediener.
Yakows unterstützte das Projekt mit einer schlüsselfertigen Produktionslinie für Verbundisolatoren: Silikon-Spritzgussanlagen, maßgeschneiderte Formen, Abstimmung des Silikonkautschukmaterials, Anleitung zur Installation, Unterstützung bei der Probeproduktion und Schulung des Bedienpersonals.
Nach einem Vergleich verschiedener Anbieter und der Bewertung des technischen Umfangs entschied sich der Kunde für Yakows als Projektpartner. Werksbesichtigungen und direkte technische Gespräche trugen dazu bei, die Anforderungen des Kunden in einen Produktionsplan umzusetzen, der auf seine lokale Werkstatt zugeschnitten war.
Fertige Isolatoren von externen Lieferanten, deren Lieferung und Anpassung von den Produktionsplänen der externen Lieferanten abhängen.
Eine aufeinander abgestimmte Fertigungslinie mit lokalen Bedienern, auf die Anforderungen zugeschnittenen Anlagen und Materialien sowie kontinuierlicher technischer Unterstützung.
02 / HINTERGRUND UND HERAUSFORDERUNGEN DES KUNDEN
Der Kunde ist auf dem vietnamesischen Markt für Strominfrastruktur tätig, wo Isolatoren aus Silikonkautschuk-Verbundwerkstoffen in den Bereichen Übertragung, Verteilung und elektrische Isolierung zum Einsatz kommen.
Der Einkauf bei externen Lieferanten hatte die bisherigen Produktanforderungen des Kunden erfüllt, doch dringende Lieferanfragen und sich ändernde Projektspezifikationen erforderten eine größere Flexibilität. Die individuelle Anpassung hing von den Zeitplänen und Kapazitäten externer Hersteller ab. Der Kunde wollte wichtige Produktionsentscheidungen näher an die lokalen Projekte heranführen, für die er tätig war.
Die Investition verfolgte daher ein umfassenderes Ziel als nur den Kauf von Maschinen. Es galt, ein funktionierendes Fertigungssystem sowie ein Team aufzubauen, das dieses bedienen konnte: aufeinander abgestimmte Anlagen und Formen, geeignete Silikonmischungen, praktische Verarbeitungsanleitungen und Zugang zu kontinuierlichem technischem Support.
Der Kunde benötigte Empfehlungen zu Anlagen, Werkzeugen und Materialien, die auf dieselben Produktanforderungen zugeschnitten waren. Die Anordnung der Werkstatträume, die Installationsbedingungen und der Produktionsablauf mussten gemeinsam berücksichtigt werden, damit jeder Teil der Fertigungslinie in der tatsächlichen Fabrik funktionieren konnte.
Auch der Einsatz neuer Maschinen erforderte praktische Kenntnisse im Bereich des Formpressens. Die Einrichtung der Maschinen, die Materialvorbereitung, die Bedienung der Formen und die Prozessanpassung mussten zu einem wiederholbaren Arbeitsablauf für das Bedienpersonal werden, unterstützt durch Anleitungen während der Installation und der Probeproduktion.
Bei der Auslegung des Isolators mussten neben der Formkonstruktion auch das Verhalten des Verbundwerkstoffs berücksichtigt werden. Bei der Materialauswahl standen Verarbeitungsstabilität, mechanische Eigenschaften, elektrische Isolierung und die Anforderungen für den Einsatz im Außenbereich im Vordergrund, während die Werkzeuge die vorgesehene Produktgeometrie und den Entformungsprozess unterstützen mussten.
Das Team vor Ort benötigte praktische Schulungen in den Bereichen Produktion, Formpflege und Fehlerbehebung. Die kontinuierliche Materialversorgung und der technische Austausch waren ebenfalls Teil des Plans des Kunden zum Aufbau von Fertigungskapazitäten nach der Auslieferung der Anlage.
03 / INTEGRIERTES ENGINEERING
Bei der Herstellung von Verbundisolatoren müssen Maschinenauswahl, Formkonstruktion, Verhalten des Verbundmaterials und Prozesssteuerung aufeinander abgestimmt sein. Im Rahmen des Projekts wurden alle diese Entscheidungen miteinander verknüpft.
Bei der Konfiguration der Anlagen wurden die Geometrie der Isolatoren, die Zielleistung, die Anforderungen an den Formprozess, der verfügbare Platz in der Werkstatt sowie die Installationsbedingungen berücksichtigt. Die Auswahl orientierte sich an den Produktionszielen des Kunden und den praktischen Anforderungen des Silikonkautschuk-Spritzgussverfahrens.
Bei der Entwicklung und Fertigung der kundenspezifischen Formen wurden das Produktprofil, die Geometrie der Formhälften, die Anforderungen an die Entformung sowie die Ziele hinsichtlich der Produktionseffizienz berücksichtigt. Die Entscheidungen bezüglich der Werkzeuge wurden auf die ausgewählten Anlagen und die Silikonmischung abgestimmt, um den vorgesehenen Fertigungsprozess zu unterstützen.
Bei der Auswahl der Materialmischung wurden die Anforderungen hinsichtlich Formfüllung, Aushärtung, mechanische Eigenschaften, elektrische Isolierung und Einsatz im Außenbereich berücksichtigt. Yakows stimmte die Materialempfehlung auf die Formbedingungen des Kunden ab und sorgte auch nach der Projektabwicklung weiterhin für die Belieferung mit Silikonkautschuk.
Die Schulung vor Ort umfasste die Einrichtung der Maschinen, Formtests, Probespritzguss, Betriebsabläufe und die Pflege der Formen. Die Schulung vermittelte den Bedienern Kenntnisse über den Materialumschlag, die Prozessanpassung, die Überwachung der Produktqualität und die praktische Fehlerbehebung im Produktionsalltag.
Im Rahmen der Planung prüfte Yakows die Anlagenanordnung, den Produktionsablauf und den zukünftigen Erweiterungsbedarf. Die Anlagenkonfiguration, die Formenentwicklung und die Materialauswahl wurden als miteinander verknüpfte Entscheidungen erörtert, um dem Kunden dabei zu helfen, ein praxistaugliches Fertigungssystem für seine Isolatorprodukte aufzubauen.
Während der Inbetriebnahme arbeiteten die Ingenieure gemeinsam mit dem Team vor Ort an der Einrichtung der Maschinen, der Materialvorbereitung, den Formtests und den Anpassungen für die Probeproduktion. Dadurch wurde der ursprüngliche Produktionsplan mit den Betriebsbedingungen in der Werkstatt in Einklang gebracht, und die Bediener konnten praktische Erfahrungen mit dem System sammeln, das sie künftig nutzen würden.
04 / IN DER PRODUKTION
Yakows besuchte den Standort des Kunden, um die Werkstatt zu begutachten, die Integration in die Produktionslinie zu besprechen und den Übergang zur lokalen Isolatorfertigung zu unterstützen.
Bei der Werksbesichtigung wurden die Anordnung der Werkstätten, die Installationsbedingungen, der Materialfluss, die Erfahrung der Bediener sowie zukünftige Erweiterungsanforderungen besprochen. Die Überprüfung dieser Details vor Ort half Yakows dabei, einen Vorschlag für eine Produktionslinie zu erarbeiten, der unter den örtlichen Werksbedingungen des Kunden umgesetzt werden konnte.
Im Mittelpunkt der technischen Gespräche standen die Aufstellung der Anlagen, der Betrieb der Isolatorenform, die Handhabung der Rohstoffe sowie die Vorbereitungen für die Probeproduktion. Der Besuch bot zudem Gelegenheit, den Schulungsbedarf zu erörtern und zu besprechen, wie das vor Ort tätige Team den Übergang von zugekauften Isolatoren zur eigenen Fertigung bewältigen würde.
05 / PROJEKTABWICKLUNG
Die Umsetzung umfasste die Projektplanung, die Koordination von Ausrüstung und Formen, Materialtests sowie die praktische Unterstützung der Bediener.
Besprechen Sie die Produktanforderungen, die Werkstattaufteilung, die vorhandenen Kapazitäten und die Produktionsziele des Kunden.
Die Formungsanlagen, die Formkonstruktion und die Silikonkautschukmaterialien sind auf den Zielisolator abzustimmen.
Unterstützung bei der Installation, der Formprüfung, der Materialvorbereitung und der Prozessanpassung während der Testproduktion.
Die Bediener in die Maschinenbedienung, den Materialumschlag, die Pflege der Formen und häufige Produktionsprobleme einweisen.
Auch nach der Lieferung werden wir die technische Beratung, die Lieferung von Silikonmaterialien und die Prozessunterstützung fortsetzen.
Die Installationsanleitung umfasste die Einrichtung der angeschlossenen Anlagen, einschließlich Formtests, die Vorbereitung des Silikonmaterials und die Festlegung der Formparameter. Die Testproduktion bot einen praxisnahen Rahmen für die Prozessoptimierung und die Einweisung der Bediener, wobei eine enge Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren von Yakows und dem Produktionsteam des Kunden stattfand.
Die Schulung ging über die Inbetriebnahme der Maschine hinaus. Sie umfasste die Themen Materialhandhabung, Spritzgussbetrieb, Wartung der Formen, grundlegende Fehlerbehebung und Überwachung der Produktqualität. Durch den anschließenden technischen Austausch konnte das Team im Zuge seiner wachsenden Produktionserfahrung weiter lernen.
06 / MATERIAL- UND VERFAHRENSANPASSUNG
Bei einer Leitung mit Verbundisolatoren muss die Silikonmischung sowohl in der Form als auch im fertigen Gehäuse ihre Funktion erfüllen. Eine Materialempfehlung geht von diesen beiden Anforderungen aus.
Bei der Materialauswahl für dieses Projekt wurden die Verarbeitungsstabilität, die Dämmleistung, die Witterungsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit berücksichtigt. Auch die Form und die Anlagen mussten auf das Verarbeitungsverhalten der Mischung abgestimmt sein, um die Anforderungen an den fertigen Isolator mit den Gegebenheiten der Herstellung in Einklang zu bringen.
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Stellen Sie einen Zusammenhang zwischen dem Materialfluss und dem Formprofil, dem Fließweg sowie den Entlüftungs- und Einspritzbedingungen her. Überprüfen Sie die Formfüllung während der Testläufe.
Passen Sie das Aushärtungssystem und das Prozessfenster an das Werkzeug und das Material an. Überprüfen Sie das Entformungsverhalten und den Zustand der Formoberflächen.
Bewerten Sie Härte, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Dehnung im Hinblick auf die Handhabungs- und Einsatzanforderungen des fertigen Bauteils.
Legen Sie die für die beabsichtigte Anwendung relevanten Anforderungen hinsichtlich Dielektrizität, Kriechstrom, Erosion, Hydrophobie und Witterungsbeständigkeit fest.
Verwenden Sie die technischen Daten der ausgewählten Güteklasse und die vereinbarten Prüfvorgaben, um die Materialversorgung mit der Produktionskontrolle zu verknüpfen.
07 / PROJEKTERGEBNISSE
Der Kunde stellte von der externen Beschaffung auf Eigenfertigung um. Die fertiggestellte Produktionslinie diente der Herstellung von Verbundisolatoren für lokale Stromprojekte in Vietnam.
Die Silikonkautschuk-Verbundisolatoren des Kunden wurden erfolgreich in lokalen vietnamesischen Energieprojekten eingesetzt, wodurch die neue Produktionskapazität mit dem Markt verbunden wurde, für dessen Bedarfsdeckung sie geschaffen worden war.
Die Produktionslinie wurde inklusive Ausrüstung, Werkzeugen, Silikonkautschukmaterialien, Montageanleitung und Prozessunterstützung geliefert. Diese Komponenten bildeten für den Kunden die Grundlage für die eigenständige Herstellung von Verbundisolatoren.
Durch die lokale Fertigung erhielt der Kunde mehr direkte Kontrolle über die Produktionsplanung, die kundenspezifische Anpassung und die Produktqualität. Die Verlagerung wichtiger Produktionsschritte ins eigene Haus ermöglichte eine größere Flexibilität bei der Lieferung für die lokalen Energieprojekte, die das Unternehmen bediente.
Die Zusammenarbeit wurde durch die Lieferung von Silikonkautschuk, den technischen Austausch und die Unterstützung bei der Produktion fortgesetzt. Diese kontinuierliche Zusammenarbeit trug zur Prozessoptimierung bei, während der Kunde Erfahrungen mit seiner neuen Produktionslinie sammelte.
TECHNIK, VON AUGEN ZU AUGEN
Werksbesichtigungen und der direkte technische Austausch stellten eine Verbindung zwischen dem Projektplan und der Werkstatt sowie den Bedienern des Kunden her.
Die Schulung konzentrierte sich auf den Produktionsalltag: Materialhandhabung, Maschinenbedienung, Formwartung, Prozessanpassung und das Erkennen häufiger Probleme beim Spritzgießen. Durch die fortlaufende Unterstützung konnte das Team nach der Installation Erfahrungen sammeln.
“Yakows hat uns mehr als nur die Ausrüstung geliefert. Das Ingenieurteam des Unternehmens hat uns dabei geholfen, den Herstellungsprozess von Silikonisolatoren zu verstehen, hat uns bei der Installation und Schulung unterstützt und uns das nötige Selbstvertrauen gegeben, um unsere eigene Produktionslinie in Betrieb zu nehmen. Dank dieser Komplettlösung ließ sich das Projekt einfacher bewältigen, und wir konnten schneller eine stabile Produktion erreichen.”
08 / FRAGEN ZUM PROJEKT
Praktische Fragen zu einer Produktionslinie für Silikon-Verbundisolatoren.
Das Projekt umfasste Silikon-Spritzgussanlagen, maßgeschneiderte Isolatorformen, Silikonkautschukmaterialien, Installationsanleitungen, Unterstützung bei der Probeproduktion, Schulungen für das Bedienpersonal sowie fortlaufende technische Unterstützung.
Beginnen Sie mit den Zeichnungen der Isolatoren, der angestrebten Produktpalette, der erforderlichen Produktionsleistung, den verfügbaren Werkstattflächen und der vorhandenen Ausrüstung. Materialspezifikationen, geplante Anwendungsbereiche und die Betriebserfahrung des Teams helfen dabei, die benötigten Anlagen, Werkzeuge und die technische Unterstützung zu definieren.
Die Bewertung verknüpft die Produktgeometrie und die Anforderungen an die Funktion mit dem Fließverhalten der Mischung, dem Aushärtungsverhalten, der Formkonstruktion und der Maschinenleistung. Anhand von Versuchsabgüssen wird das Materialverhalten unter den vorgesehenen Produktionsbedingungen überprüft, bevor der Prozess endgültig festgelegt wird.
Yakows kann eine bestehende Anlage begutachten, um Verbesserungsmöglichkeiten hinsichtlich Material, Form oder Prozess zu erörtern. Teilen Sie uns bitte die aktuellen Maschinen- und Formdaten, die verwendeten Materialien sowie das Produktionsproblem mit, das Sie lösen möchten, damit der Umfang der Unterstützung auf die bestehende Produktionslinie abgestimmt werden kann.
Im Rahmen dieses Projekts wurde die Zusammenarbeit durch die Lieferung von Silikonkautschuk, den technischen Austausch und die Unterstützung bei der Produktionsoptimierung fortgesetzt. Der Umfang der fortlaufenden Unterstützung für ein neues Projekt wird während der Projektplanung besprochen.
Sie hängen von der Konstruktion des Isolators, der Produktpalette, der Formkonfiguration, dem Material, den Verarbeitungsanforderungen und der Baustellenbereitschaft ab. Yakows bespricht diese Angaben mit dem Kunden, um ein projektspezifisches Angebot zu erstellen.
IHRE EIGENE KOLLEKTION PLANEN
Yakows unterstützt Kunden aus der Energiewirtschaft, Hersteller von Elektrogeräten und Hersteller von Verbundisolierungen mit Anlagen, Werkzeugen, Silikonmaterialien und Prozessberatung.
Für ein Unternehmen, das in die Isolatorenherstellung einsteigt, beginnt die Planung mit der Produktpalette, den Produktionsanforderungen, den Werkstattbedingungen und der Erfahrung der Bediener. Diese Vorgaben helfen dabei, den Umfang der Ausrüstung, der Formen, der Materialien, der Installationsanleitungen und der Schulungen festzulegen.
Bei einem etablierten Hersteller beginnt die Diskussion mit den derzeitigen Anlagen, Werkzeugen, Silikonmischungen und Produktionsherausforderungen. Die Unterstützung kann sich dann auf die Bereiche konzentrieren, in denen innerhalb der bestehenden Anlagen Verbesserungsbedarf besteht.
Wenn sich das Formverhalten oder die Produktanforderungen ändern, sollte die Materialauswahl zusammen mit der Formkonstruktion und den Verarbeitungsbedingungen überprüft werden. Der Austausch von Produktzeichnungen, Materialspezifikationen und Beobachtungen aus Versuchen bietet eine klarere Grundlage für technische Diskussionen.
IHR NÄCHSTES PRODUKTIONS-PROJEKT
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