Получить расценки

Лабораторные исследования и испытания

Главная / Лаборатория и испытания

Полный спектр оборудования и ноу-хау для испытаний составов из силиконовой резины.

Нашей хорошо оснащенной лабораторией руководят химики и инженеры, обладающие обширными теоретическими знаниями и практическим опытом в области производства силиконовых резин. Наша деятельность делится на пять основных направлений: 

  • Тестирование
  • Разработка соединений
  • Консалтинг
  • Анализ отказов
  • Обучение.

Тестирование завершено

Благодаря нашим центрам по испытанию силиконовой резины мы гарантируем соответствие требованиям к качеству в соответствии с вашими техническими условиями.
Мы имеем все возможности для проведения следующих испытаний и измерений: определение твердости, оценка упругости, оценка характеристик вулканизации, определение термостойкости, оценка пластичности, определение остаточного сжатия, определение прочности на разрыв и на растяжение, испытания на химическое и термическое старение, определение состава материала, определение свойств материала при температурах от -70 °C до 300 °C и т. д.

 Взвешивание и добавление вулканизирующего агента

Перед добавлением определенного количества вулканизирующих веществ мы отбираем небольшой образец силиконовой резины. Добавление серы или других ускорителей позволяет повысить прочность, эластичность и долговечность силиконовой резины.

 Смешивание силиконовой резины

 Машина обеспечивает полное смешивание вулканизирующих веществ с силиконовым каучуком

Термоотверждение

Для ускорения процесса отверждения мы используем термоотверждение. Мы нагреваем резиновую форму до 180 °C за 8 минут, чтобы ускорить формование и отверждение.

Постотверждение

Постотверждение позволяет улучшить физические свойства и эксплуатационные характеристики любого формованного резинового изделия. Средняя продолжительность цикла отверждения формованного резинового изделия составляет от 4 до 6 часов при температуре 200 °C.

Испытание на прочность при растяжении

Мы проводим испытания на растяжение, зажимая образцы вулканизированной силиконовой резины в зажимы. Образцы имеют заранее заданные длину и площадь поперечного сечения. Затем мы начинаем прикладывать нагрузку к материалу, закрепленному с обоих концов. Этот метод позволяет нам измерить показатели прочности на растяжение и пластичности образца.

Испытание на прочность на разрыв

Прочность на разрыв характеризует способность материала противостоять повреждениям в результате разрыва. Для изделий из силиконовой резины мы измеряем скорость распространения имеющихся трещин при растяжении материала. Мы рассчитываем усилие растяжения на миллиметр толщины в ньютонах и завершаем испытание после разрыва образца.

Испытания на твердость

Для изделий из силиконовой резины мы измеряем твердость с помощью теста по шкале Шора. Этот тест позволяет определить, на какую глубину можно вдавить небольшой конус в поверхность силикона. К различным силиконовым изделиям предъявляются разные требования к твердости. Мы можем изготовить изделия в соответствии с пожеланиями заказчика.

Испытания на отскок

Мы сбрасываем утяжеленный шарик с заданной высоты на образец материала. Затем измеряется высота отскока шарика, и по этому показателю определяется упругость материала при нагрузке.

Испытания на пластичность

Мы оцениваем пластичность образца по изменению его высоты при постоянной температуре и нагрузке по истечении определенного периода времени.

Испытания на вулканизацию

Вулканизация — это химический процесс, при котором каучук нагревают вместе с серой, ускорителями и активаторами при температуре 140–160 °C. В ходе этого процесса между длинными молекулами каучука образуются поперечные связи. На данном этапе измеряется кривая скорости вулканизации силиконового каучука.

Напишите мне,
Я буду тронут

Давайте поговорим!

Высококачественное силиконовое сырье и качественные услуги помогут вам более эффективно завоевать рынок.

Электронная почта:

[email protected]

Телефон:

(+86)13549310838

Подписывайтесь на нас: