Силиконовая резина под воздействием высоких температур, ультрафиолета и электрических нагрузок
Силиконовый каучук широко применяется в электротехнике, высоковольтных системах, кабельной промышленности, автомобилестроении и в промышленных установках, эксплуатируемых под открытым небом, поскольку он способен сохранять эластичность, оставаясь устойчивым к воздействию высоких температур, ультрафиолетового излучения, влаги и электрических нагрузок. Однако эти преимущества не означают, что на материал не оказывают влияния условия длительной эксплуатации.
Под воздействием тепла твердость и механические свойства могут постепенно изменяться. Ультрафиолетовое излучение и атмосферные воздействия могут привести к изменению поверхности. Электрические разряды могут вызывать образование следов, эрозию или локальные термические повреждения. В реальных условиях эксплуатации оборудования эти нагрузки часто возникают одновременно, а не по отдельности.
Поэтому понимание того, как силиконовый каучук реагирует на комбинированное старение, имеет важное значение при выборе составов для композитных изоляторов, проводов и кабелей, высоковольтных систем электромобилей, уплотнений для наружной установки и других компонентов, от которых требуется сохранение надежности в течение длительного времени.
Почему длительное воздействие нагрузки имеет значение для силиконового каучука
Выбор материала часто начинается с технического паспорта. Заказчики сравнивают твердость по Шору А, предел прочности при растяжении, относительное удлинение, прочность на разрыв, диэлектрическую прочность и рабочую температуру. Эти показатели полезны, но, как правило, они отражают результаты испытаний материала в контролируемых условиях.
Реальные условия эксплуатации гораздо сложнее. Силиконовый резиновый узел, установленный на открытом воздухе, на протяжении многих лет может подвергаться воздействию летней жары, зимнего холода, прямых солнечных лучей, дождя, загрязнений, вибрации и электрических полей. Кабель внутри электромобиля может подвергаться воздействию высоких температур, изгибам, вибрации и электрическим нагрузкам в ходе каждого рабочего цикла.
Поэтому материал должен не только соответствовать исходным техническим требованиям, но и сохранять достаточное количество своих первоначальных свойств после длительного воздействия реальных условий эксплуатации.
Что происходит с силиконовой резиной под воздействием высокой температуры?
Силиконовый каучук хорошо известен своей термостойкостью, однако высокая температура со временем всё же оказывает негативное воздействие на материал. Тепло ускоряет процессы химического и физического старения, и их последствия могут проявляться в виде изменений твердости, прочности на разрыв, относительного удлинения или состояния поверхности.
В зависимости от состава материала и условий воздействия длительное воздействие высокой температуры может постепенно привести к тому, что силиконовый состав станет более твердым и менее эластичным. Деталь, которая изначально была гибкой, может остаться целой, но утратить способность растягиваться, обеспечивать герметичность или компенсировать перемещения.
Это различие важно, поскольку силиконовый компонент не обязательно должен плавиться или заметно гореть, чтобы тепловое старение стало значимым фактором. Уплотнение может выйти из строя из-за изменения восстановительной способности после сжатия. Кабель может утратить гибкость. Литой чехол может стать более подверженным разрывам при техническом обслуживании.
| Изменения в результате термического старения | Возможное влияние на готовую деталь |
|---|---|
| Повышение твердости | Снижение гибкости и увеличение усилия, необходимого для деформации |
| Потеря удлинения | Повышенный риск появления трещин при растяжении или изгибе |
| Изменение при растяжении | Снижение механического запаса прочности в нагруженных или сборочных деталях |
| Потери при восстановлении после сжатия | Снижение уплотнительного давления в прокладках и уплотнениях соединителей |
| Деградация поверхности | Возможные неровности, трещины или видимые следы старения после воздействия неблагоприятных условий |
Постоянная температура отличается от пиковой температуры
Одной из наиболее распространённых ошибок при оценке силиконовой резины является ориентация исключительно на один показатель максимальной температуры.
Материал может выдерживать кратковременное воздействие высокой температуры без немедленного разрушения, однако непрерывная эксплуатация при той же температуре может привести к совершенно иным результатам. Долгосрочное старение зависит не только от того, насколько сильно нагревается материал, но и от того, как долго он находится в таком состоянии.
При выборе материалов для промышленного применения обычно более целесообразно определить предполагаемую рабочую температуру и требуемую стойкость свойств, чем просто спрашивать, какую максимальную температуру может выдержать силикон.
Почему силиконовый каучук лучше выдерживает высокие температуры, чем многие эластомеры
Термические свойства силиконового каучука в значительной степени определяются его силоксановым основным цепным строением. Структура Si–O отличается от углерод-углеродного основного цепного строения, характерного для многих традиционных органических эластомеров, и способствует сохранению эластичности силикона в широком диапазоне температур.
Однако конечные эксплуатационные характеристики коммерческого силиконового состава также зависят от структуры полимера, наполнителя из диоксида кремния, термостабилизаторов, пигментов, системы отверждения и других компонентов рецептуры.
Это означает, что два материала, которые оба продаются как силиконовая резина, могут по-разному вести себя при длительном термическом старении. Материал общего назначения для литья не следует автоматически считать эквивалентным составу, специально разработанному для длительной эксплуатации при высоких температурах.
Как ультрафиолетовое излучение влияет на силиконовый каучук
Силиконовая резина, используемая на открытом воздухе, постоянно подвергается воздействию солнечного излучения. Ультрафиолетовое излучение обладает достаточной энергией, чтобы со временем повредить многие полимерные материалы, поэтому изоляционные материалы, уплотнители и защитные элементы, предназначенные для использования на открытом воздухе, должны обладать высокой атмосферостойкостью.
Силиконовый каучук, как правило, демонстрирует хорошие характеристики при воздействии ультрафиолета по сравнению со многими традиционными эластомерами, однако его старение в условиях открытого воздуха по-прежнему зависит от состава материала и условий эксплуатации. Ультрафиолет редко действует в одиночку. На одну и ту же поверхность могут воздействовать тепло, влага, озон, загрязнения и механические нагрузки.
Качественно разработанный силиконовый состав для наружного применения рассчитан на сохранение необходимой эластичности и целостности поверхности даже при многократном воздействии внешних факторов. В электротехнических системах сохранение состояния поверхности имеет особое значение, поскольку поврежденные или сильно загрязненные участки могут влиять на величину тока утечки и характер разряда.
УФ-излучение — лишь одна из составляющих атмосферного воздействия
Вопрос старения материалов при эксплуатации на открытом воздухе не следует сводить исключительно к устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Силиконовый каучук, используемый в линиях электропередачи, кабельной арматуре, зарядных устройствах или электрических корпусах, устанавливаемых на открытом воздухе, может подвергаться одновременному воздействию нескольких факторов окружающей среды.
Солнечный свет
Ультрафиолетовое излучение и солнечное тепло постоянно воздействуют на открытые поверхности.
Дождь и влажность
Влажность может влиять на поверхностную проводимость и характер электрических утечек.
Озон
В условиях открытого воздуха и в электрических средах эластомеры могут подвергаться воздействию озона и окислительному старению.
Загрязнение окружающей среды
На поверхностях электрической изоляции могут скапливаться пыль, соль и промышленные загрязнения.
Циклические изменения температуры
Повторные циклы нагрева и охлаждения приводят к расширению и сжатию материала и окружающих деталей.
Механическое напряжение
Вибрация, воздействие ветра, изгибающие или монтажные нагрузки могут взаимодействовать с процессами старения под воздействием окружающей среды.
Почему гидрофобность важна при активном отдыхе на природе
Одной из важных характеристик силиконовой резины, применяемой в наружной электрической изоляции, является гидрофобность её поверхности. Вода имеет свойство образовывать капли, а не сразу растекаться, образуя сплошную пленку.
Это может иметь важное значение для высоковольтной изоляции, поскольку непрерывная влажная и загрязнённая поверхность может способствовать протеканию тока утечки. Таким образом, уменьшение образования непрерывной водной плёнки может способствовать улучшению электрических характеристик поверхности.
Силиконовые материалы также известны тем, что низкомолекулярные силиконовые соединения, входящие в их состав, способны мигрировать к поверхности. При благоприятных условиях это может способствовать восстановлению гидрофобных свойств после загрязнения или воздействия нагрузки на поверхность.
Эта особенность является одной из причин, по которой силиконовый каучук широко применяется в корпусах композитных изоляторов и других высоковольтных компонентах, устанавливаемых на открытом воздухе.
Как электрическое напряжение влияет на силиконовый каучук
Силиконовая резина, как правило, является превосходным электрическим изолятором, однако в условиях высокого напряжения могут возникать нагрузки, которые значительно отличаются от тех, что характерны для обычных испытаний диэлектриков.
Влага и загрязнения могут вызывать ток утечки через изолирующую поверхность. Локальный ток может вызывать нагрев, высушивать отдельные участки поверхности и приводить к возникновению небольших разрядов. Повторяющаяся электрическая активность может постепенно повредить изоляцию, если материал не обладает достаточной устойчивостью к образованию треков и эрозии.
| Электрическое напряжение | Что это означает |
|---|---|
| Ток утечки | Ток, протекающий по загрязнённой или влажной поверхности изоляции |
| Искрение в сухом диапазоне | Локальные разряды в засушливых регионах, возникающие в результате неравномерного нагрева поверхности |
| Отслеживание | Формирование проводящего пути вдоль поверхности изоляции |
| Эрозия | Физическая утрата или износ материала, вызванные многократными разрядами и тепловым воздействием |
| Корона / Частичный разряд | Локальный электрический разряд, который может привести к долгосрочному повреждению поверхности или границы раздела фаз |
Смещение и эрозия — это не одно и то же нарушение
О терминах «трекинг» и «эрозия» часто говорят в одном контексте, однако они обозначают разные формы электрического износа.
При образовании дорожки на поверхности материала возникает проводящий путь. Такой путь может снизить эффективную изоляционную способность и повысить риск возникновения электрической неисправности.
Под эрозией понимается физическая потеря материала, вызванная повторяющимися электрическими разрядами и локальным нагревом. Поверхность может постепенно становиться шероховатой, покрываться ямками или углублениями.
Для высоковольтной силиконовой резины необходимо разработать качественную резиновую смесь, способную противостоять обоим процессам в тех случаях, когда этого требует область применения. Устойчивость к образованию траекций и эрозии особенно важна для изоляторов, устанавливаемых на открытом воздухе, кабельной арматуры и других компонентов, подвергающихся воздействию загрязненных сред с высоким электрическим полем.
Почему системы заполнителей играют важную роль в условиях электрических нагрузок
Эксплуатационные характеристики электроизоляционного силиконового каучука в значительной степени зависят от состава наполнителей. Армирующий диоксид кремния способствует повышению механической прочности, а дополнительные минеральные наполнители могут добавляться для улучшения характеристик при воздействии электрических и тепловых нагрузок.
В составах для высоковольтных применений выбор наполнителя может влиять на стойкость к образованию треков, стойкость к эрозии, теплоотвод, твердость, прочность на разрыв и вязкость при переработке.
Это создает сложности при разработке рецептуры. Добавление функциональных наполнителей может повысить электроизоляционную стойкость, но при этом может изменить удлинение, плотность, экструзионные характеристики или текучесть в пресс-форме. Поэтому в составе компаунда необходимо обеспечить баланс между электротехническими характеристиками и механическими требованиями, а также требованиями к технологическому процессу.
Тепловое и электрическое напряжение могут усиливать друг друга
Электрическое и термическое старение не всегда следует рассматривать как отдельные проблемы. Утечка тока и разряд могут вызывать локальное нагревание, а повышенная температура, в свою очередь, может ускорять старение материалов.
Например, загрязнение на изоляторе, установленном на открытом воздухе, может привести к протеканию тока утечки по его поверхности. Локальный нагрев может привести к образованию сухих участков. Электрический разряд в этих участках вызывает дальнейшее нагревание и повреждение поверхности.
Если силиконовый состав обладает недостаточной стойкостью к пробоям и эрозии, многократные циклы могут привести к постепенному износу материала или образованию зон с пониженной электропроводимостью.
Данное взаимодействие является одной из причин, по которой высоковольтные составы, как правило, проходят испытания в более жестких условиях, чем силиконовый каучук общепромышленного назначения.
Тепловое, ультрафиолетовое и электрическое воздействие часто возникают одновременно
Высоковольтное оборудование, установленное на открытом воздухе, является наглядным примером комбинированного старения. Композитный изолятор, установленный на открытом воздухе, днём может нагреваться под воздействием солнечных лучей, ночью — охлаждаться, постоянно подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения, покрываться пылью или солью, а затем намокать под воздействием дождя или тумана.
В то же время на компоненте сохраняется электрическая нагрузка. Загрязнения и влага могут изменять проводимость поверхности, а разрядная активность может приводить к дополнительному локальному нагреву.
Ни одна из этих нагрузок сама по себе не обязательно должна быть экстремальной. Долгосрочная надежность зависит от того, как материал реагирует на их совокупное воздействие в ходе многократных циклов.
Силиконовый каучук в композитных изоляторах
Композитные изоляторы относятся к числу наиболее требовательных областей применения силиконовой резины для наружных электроустановок. Силиконовый корпус защищает несущую основу и одновременно служит внешней изолирующей поверхностью.
Материал должен сохранять гидрофобность, обладать устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям, выдерживать перепады температур, а также противостоять образованию электрических треков и эрозии. При этом он должен обладать достаточной прочностью на разрыв и относительным удлинением при разрыве, чтобы выдерживать процессы формования, транспортировку и длительную эксплуатацию.
Для производителей важна также технология обработки. Даже материал, демонстрирующий отличные электрические характеристики в лабораторных условиях, может создавать проблемы при производстве, если он неравномерно формовается, удерживает примеси или на его поверхности возникают дефекты.
Именно поэтому марки силикона для композитных изоляторов обычно выбираются с учетом их характеристик как в целом — с точки зрения электрических свойств и технологичности — а не исходя исключительно из значений диэлектрической прочности.
Чтобы более подробно ознакомиться с этим приложением, см. Силиконовый каучук в высоковольтных системах.
Силиконовый каучук в производстве проводов и кабелей
Изоляция проводов и кабелей — ещё одна область применения, в которой важное значение имеет сочетание нагрузок. Силиконовый кабель может эксплуатироваться вблизи тепловыделяющего оборудования, при этом подвергаясь изгибу, вибрации и электрической нагрузке.
Поэтому изоляционный материал кабеля должен обеспечивать как электрическую изоляцию, так и механическую гибкость. Термическое старение не должно приводить к снижению удлинения до такой степени, чтобы при изгибе возникали трещины, а в процессе экструзии должен формироваться однородный изоляционный слой без примесей и слабых зон.
| Требования к кабелю | Почему это важно |
|---|---|
| Диэлектрические характеристики | Обеспечивает электрическую изоляцию вокруг проводника |
| Стабильность при экструзии | Способствует обеспечению равномерной толщины стенок и гладкой поверхности |
| Термическое старение | Помогает сохранить прочность на разрыв и относительное удлинение в течение длительного времени |
| Гибкость | Обеспечивает прокладку кабеля и многократные перемещения без появления трещин |
| Чистота материала | Снижает уровень загрязнения и количество дефектов в критически важных изоляционных слоях |
Силиконовый каучук в высоковольтных системах электромобилей
В системах электромобилей сочетаются многие из нагрузок, рассмотренных в данной статье. Высоковольтные кабели, разъёмы, защитные чехлы, прокладки и уплотнители могут подвергаться воздействию высоких температур, вибрации, электрических нагрузок, циклических перепадов температур и неблагоприятных условий окружающей среды.
Силиконовый каучук ценится в этих системах за то, что он сочетает в себе электрическую изоляцию и гибкость в широком диапазоне температур. Однако для каждого компонента требуется свой набор свойств.
При определении класса кабеля приоритет может отдаваться стабильности экструзии и термическому старению. При выборе уплотнения разъема большее внимание может уделяться остаточной деформации после сжатия. Для литого изоляционного чехла может требоваться высокая прочность на разрыв и удлинение.
Более подробную информацию см. в Силиконовый каучук в высоковольтных системах электромобилей.
Как термическое старение влияет на механические свойства
Сохранение механических свойств — один из наиболее наглядных способов оценки старения силиконового каучука. Вместо того чтобы просто выяснять, выдерживает ли материал воздействие определённой температуры, инженеры могут измерить, насколько изменяются его свойства после воздействия.
Как выглядит состарившаяся силиконовая резина?
Не каждая неисправность заметна сразу, однако в процессе старения могут появляться различные предупреждающие признаки, зависящие от нагрузки и состава материала.
Материал может стать более твёрдым, менее гибким или более подверженным разрыву. Поверхности, находящиеся под открытым небом, могут стать шероховатыми или загрязнёнными. Электрические разряды могут привести к образованию точечной коррозии, эрозии или появлению потемневших участков. Сильное воздействие высоких температур может вызвать растрескивание или изменение размеров.
Визуальный осмотр полезен, но он не должен заменять испытания. Силиконовая деталь может выглядеть пригодной к использованию, хотя при этом уже наблюдается значительное снижение удлинения или герметичности.
Как проводится испытание силиконовой резины на старение?
Лабораторное старение направлено на воспроизведение важных эксплуатационных нагрузок в контролируемых условиях и в ускоренном режиме. Конкретная программа испытаний зависит от конечного назначения изделия.
В ходе испытаний на термическое старение отвержденные образцы силикона подвергаются воздействию повышенных температур в течение заданного периода времени, после чего измеряются изменения их твердости, прочности на разрыв и относительного удлинения.
Испытания на атмосферную стойкость могут сочетать воздействие ультрафиолетового излучения, влаги и циклических перепадов температуры с целью оценки долговечности поверхности. Материалы электрической изоляции также могут подвергаться испытаниям на образование треков и эрозию, призванным подвергнуть поверхность воздействию проводящих загрязнений и электрических нагрузок.
| Тестовая зона | Что это помогает оценить |
|---|---|
| Термическое старение | Сохранение механических свойств после воздействия повышенных температур |
| УФ-излучение / воздействие атмосферных факторов | Устойчивость поверхности к воздействию излучения, влаги и старению под воздействием окружающей среды |
| Отслеживание и эрозия | Стойкость поверхности при воздействии загрязненного электрического напряжения |
| Диэлектрические испытания | Поведение при электрическом пробое в заданных условиях |
| Механические испытания | Прочность на разрыв, относительное удлинение, сопротивление разрыву и твердость до и после старения |
| Испытание на сжатие | Характеристики упругости уплотнительных материалов в долгосрочной перспективе |
При применении в высоковольтных системах для оценки пробоя и эрозии могут использоваться методы, основанные на стандартах, таких как МЭК 60587, если это уместно для данного проекта. Соответствующее испытание всегда следует выбирать в соответствии с техническими требованиями к готовому изделию, а не просто потому, что оно указано в техническом паспорте сырья.
Ускоренное старение — это не то же самое, что точный срок службы
Ускоренные испытания полезны для сравнения составов и выявления слабых материалов, но они не позволяют автоматически определить точное количество лет срока службы в реальных условиях эксплуатации.
Реальные условия эксплуатации могут различаться. Изменения температуры, интенсивность ультрафиолетового излучения, уровень загрязнения, количество осадков, распределение электрического поля и механические нагрузки зависят от места установки и конструкции оборудования.
Таким образом, эффективная программа аттестации сочетает в себе лабораторные испытания, инженерный опыт, валидацию в производственных условиях и, при наличии, данные об эксплуатационных характеристиках в реальных условиях.
Качество обработки также влияет на долгосрочную надежность
Даже хорошая рецептура может показать низкие эксплуатационные характеристики, если смесь обработана ненадлежащим образом. Загрязнения, плохая дисперсия наполнителя, неправильное отверждение или неравномерное формование могут привести к появлению слабых участков ещё до того, как деталь поступит в эксплуатацию.
Электрическая изоляция особенно чувствительна к дефектам, поскольку локальные загрязнения, пустоты или поврежденные поверхности могут приводить к концентрации электрических напряжений.
| Проблема с обработкой | Возможные долгосрочные последствия |
|---|---|
| Плохая дисперсия наполнителя | Нестабильные механические, тепловые или электрические характеристики |
| Загрязнение | Внешние или внутренние слабые места в электрической изоляции |
| Неправильное отверждение | Снижение механической прочности или нестабильность характеристик |
| Дефекты поверхности | Возможные места скопления влаги, грязи или электрической активности |
| Вариация партии | Изменения в процессах формования и экструзии, а также в долгосрочных эксплуатационных характеристиках |
Как выбрать силиконовую резину для воздействия комбинированных нагрузок
Наиболее надежный процесс выбора материала начинается с учета реальных условий эксплуатации. Вместо того чтобы запрашивать просто “высокотемпературный силикон” или “электротехнический силиконовый каучук”, следует определить нагрузки, которым, как ожидается, будет подвергаться деталь.
После определения этих условий можно подобрать показатели твердости, предела прочности при растяжении, относительного удлинения, сопротивления разрыву, электрических свойств и требований к стойкости к старению с учетом конкретных условий эксплуатации.
Не следует выбирать силиконовую резину, ориентируясь исключительно на её твёрдость
Показатель твердости по Шору А является полезным, однако два силиконовых состава с одинаковой твердостью могут демонстрировать совершенно разные характеристики старения.
Один материал с твердостью 60 по шкале Шор А может быть оптимизирован для литья общего назначения. Другой может быть разработан с учетом высокой прочности на разрыв. Третий может быть предназначен для композитных изоляторов с наполнителями, устойчивыми к пробоям. Четвертый может быть ориентирован на обеспечение долгосрочной устойчивости к воздействию высоких температур.
Поэтому в условиях жесткой эксплуатации твердость следует рассматривать лишь как один из параметров технических характеристик материала.
О чем покупатели должны спросить у поставщика силиконовой резины
Если компонент будет эксплуатироваться в условиях воздействия высоких температур, ультрафиолетового излучения или электрических нагрузок, обсуждение с поставщиком должно выходить за рамки базовых значений, указанных в техническом паспорте.
Силиконовый каучук для эксплуатации в сложных условиях от компании Yakows
Компания Yakows поставляет силиконовые резиновые смеси HTV/HCR для производства электроизоляции, композитных изоляторов, проводов и кабелей, высоковольтных систем электромобилей, высокотемпературных компонентов и других сложных промышленных применений.
Различные условия эксплуатации диктуют разные приоритеты при разработке составов. При создании материалов для композитных изоляторов основное внимание может уделяться гидрофобности, устойчивости к пробоям и эрозии. Для кабельных компаундов может требоваться стабильность при экструзии в сочетании с диэлектрическими характеристиками и устойчивостью к термическому старению. Компоненты для электромобилей могут нуждаться в сбалансированных характеристиках изоляции, гибкости, прочности на разрыв и поведении при сжатии.
Для оценки материала заказчики могут указать конечную область применения, метод обработки, требуемую твёрдость, рабочую температуру, электрические характеристики, механические свойства и предполагаемые условия эксплуатации. Эти сведения помогают подобрать подходящую силиконовую резиновую смесь с учётом реальных условий эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы
Разрушается ли силиконовый каучук под воздействием высокой температуры?
Да. Силиконовый каучук, как правило, обладает превосходной термостойкостью, однако длительное воздействие повышенных температур всё же может привести к изменению его твёрдости, прочности на разрыв, относительного удлинения и характеристик при сжатии. Скорость этих изменений зависит от состава материала и условий воздействия.
Силиконовый каучук устойчив к ультрафиолетовому излучению?
Силиконовая резина, как правило, обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям по сравнению со многими традиционными эластомерами. Фактические долгосрочные эксплуатационные характеристики зависят от состава материала, условий эксплуатации и совокупности действующих нагрузок.
Что происходит с силиконовой резиной под воздействием электрического напряжения?
Силикон электротехнического назначения обеспечивает превосходную изоляцию, однако на загрязнённых или влажных поверхностях могут возникать токи утечки и разряды. В экстремальных условиях это может привести к образованию треков, эрозии и локальным термическим повреждениям.
Что такое трассировка в силиконовой резине?
Трассировка — это образование проводящего пути на поверхности изоляционного материала в результате многократных электрических нагрузок, загрязнения и разрядной активности.
Что такое электроэрозия?
Электроэрозия — это физическое разрушение или потеря материала на изолирующей поверхности, вызванное повторяющимися электрическими разрядами и локальным нагревом.
Почему для высоковольтной изоляции, устанавливаемой на открытом воздухе, используется силиконовая резина?
Силиконовый каучук сочетает в себе электрическую изоляцию с гидрофобными свойствами поверхности, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, атмосферостойкостью, гибкостью, а также возможностью придания ему свойств, обеспечивающих устойчивость к износу и эрозии.
Приводит ли воздействие ультрафиолета к хрупкости силиконовой резины?
Правильно сформулированный силикон, как правило, демонстрирует хорошие характеристики при воздействии ультрафиолетового излучения, однако при оценке его долгосрочного старения в условиях открытого воздуха следует учитывать также воздействие высокой температуры, влаги, озона и механических нагрузок.
Может ли высокая температура снизить удлинение силиконового каучука?
Да. Длительное воздействие высоких температур может постепенно снижать удлинение в зависимости от состава материала и условий старения, даже если материал визуально остаётся неповреждённым.
Как следует проводить испытания на старение силиконовой резины?
Программа испытаний должна учитывать условия эксплуатации и может включать термическое старение, проверку сохранности механических свойств, воздействие ультрафиолета или атмосферных воздействий, диэлектрические испытания, испытания на появление следов и эрозию, а также оценку остаточной деформации при сжатии.